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模立库:模具立库全球开拓者!

模具的困局:“散而乱”的发展瓶颈如何破解

模具作为国民经济的基础工业,向来有“工业之母”的称誉,涉及机械、汽车、电子、塑料、冶金、建材等各个行业,应用范围非常广泛。然而,大部分模具企业却都面临同一个问题:模具仓储如何智能管理?

传统的制造企业,模具管理常常陷入以下困局:

1、人力存取模具缓慢,效率低下,影响产线生产;

2、模具摆放杂乱,没有统一固定的摆放位置,占地面积多且不利企业形象展示;

3、缺少信息记录,卸下的模具位置全凭人工记忆,找模具耗时耗力;

4、上下模的技术工人稀缺,用人成本居高不下;

5、人工吊模存在危险,安全事故时有发生。

面对如此“散而乱”的发展瓶颈,模具企业怎样才能破局而生?实现自动化升级发展?

模立库:模具立库全球率先开拓者

模立库全球首发,作为模具智能立体仓储率先开拓者,全球自动立体仓库伸缩货叉制造商——米亚斯唯一的合作商,模立库的研发成功,填补了国际模具管理领域的空白,实现仓库存取模具全程自动化,人工存取模具零成本,赋能产线自动高效生产!

模立库包括了高密度货架、AGV堆高机、WCS模具管理软件系统、WMS仓储管理系统、RFID视觉系统、慧模芯、运维管理系统几大模块,覆盖了模具入库、出库、仓储、搬运全流程。

★ 模立库巷道宽不到1米,占地面积少;

★ AGV堆高机最大载重可达到2吨,囊括了市面上大部分模具的重量,其货叉举升可达8米高,空间拓展灵活性强;

★ 系统可链接现场生产排程,实现提前排单,按时分批运送模具,保障生产有条不紊。

目前,【模立库】已申请13项知识产权,包括多项发明专利、实用新型专利和软件著作权,为产品进行专利技术加持。

方案优势:八大优势解决模具仓储烦恼

1、数字化管理,便捷查询,效率大幅度提升;

2、最大程度利用空间面积,容积率可提高2-3倍,降低场地成本;

3、全程自动化操作,增效同时节约人力成本;

4、无需人工取放模具,避免安全隐患;

5、设备全年无休,自动“加班加点”;

6、知识产权护航,先进技术认证;

7、优化仓库门面,全面提升企业管理和形象;

8、可自由搭配慧模芯、模具监视器和运维管理系统,实现真正的“掌上模具”管理。

案例方案:高效助力企业模具智能运转

广东大启智造科技有限公司是一家从事玩具用品代加工的企业,生产需求的模具套数将近800套。以往大启采用的是抽屉式货架来存放模具,顶部架设行车,由人力抽拉取模,因避免作业危险,人不能站在高处取模,这样就导致除了4层货架后往上的3.5米高空间完全被浪费。而且抽屉式货架取模容易卡住不滑顺,大大影响了作业效率,人工存取一套大、中型模具需要30-60分钟,严重耽误产线生产安排。近800百套模具找起来既费时又费力,客户在建设新厂之际,迫切需求一种全新的模具仓储管理方案来改变。

针对客户的痛点,88805tccn新莆京为客户交付一套全新的模具立体库解决方案,包括了货架、AGV堆高机、软件系统、WCS模具管理软件系统、视觉系统、装卸平台等一系列配套设备,从模具的入库、存储到出库、运输,全程采用智能化管理。工作人员只需要在电脑前点击操作,AGV堆高机即可按照系统命令搬运模具,取放一套模的时间仅需要4-6分钟,速度与之前相比翻了10倍!

同时,模立库也将场地空间应用发挥到极致!现场架设了785个库位,总占地面积仅123.7平方米,比原先节约了一半以上,提高了储存密度,大大降低了用地成本。模立库通过系统化管理,一秒便可锁定模具位置,节约了搜寻模具的时间;AGV小车全程运输,无需人工吊车拉模,提高了产线整体运行效率。

高效!安全!数字化管理!模立库助力客户模具仓储场景优化升级。目前,客户现场已经安装完毕,模立库落地投运,初见成效。客户高度认可模立库解决方案,大启智造企业负责人亲自为模立库创始人李恒颁发“模具库智能专家,增效降本设计师”的荣誉牌匾。

制造智能化是未来发展的必然的趋势,当下,国家出台多项政策助力制造业升级转型,企业引进模立库可获得国家一定的资金补贴,不仅提高了企业的自动化水平,提升了企业数字化形象,也为企业带来更多的效益。模立库为模具管理难点痛点而生,为广大模具厂家和制造企业提供便捷有效的解决方案,可应用于塑胶、五金、电子、汽车、新能源等行业,助力企业数字化转型发展,创造更多的社会经济效益!模立库,让模具智能仓储快人一步!